水泥回轉窯在處理危險廢物時(shí)有什么樣的優(yōu)勢呢？下面固廢處理廠(chǎng)家給大家來(lái)說(shuō)說(shuō)：

   危險廢物具有化學(xué)反應性、毒性、易爆性、腐蝕性等特性。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，危險廢物大量產(chǎn)生，另外，由于對危險廢物的不合理處置，造成了許多環(huán)境污染問(wèn)題。

   焚燒法處理危險廢物是眾多處理方法中實(shí)現減量化、無(wú)害化和資源化最有效的方法之一。焚燒處置危險廢物兩種方式，一種是建立專(zhuān)門(mén)的焚燒設備，這種方法處理的危險廢物種類(lèi)多，但是對焚燒設備的設計要求很高，并且面臨諸如選址、運行投資以及如何處理二次污染等問(wèn)題；另外一種是在現有工藝的改造基礎上進(jìn)行危險廢物的焚燒處理，例如水泥行業(yè)的回轉窯，它不僅具有滿(mǎn)足處理危險廢物的技術(shù)條件，而且運行費用低，沒(méi)有二次污染問(wèn)題，故利用水泥回轉窯焚燒處置危險廢物越來(lái)越受到技術(shù)工作者的重視。

   雖然許多工業(yè)窯爐的操作溫度都可以摧毀危險廢物，但水泥回轉窯在處理危險廢物上最有潛力。在水泥窯中，有毒有害物質(zhì)燃燒后可提供部分水泥生產(chǎn)過(guò)程所需的熱能，不僅可以解決廢物的污染，還具有降低燃燒費用及生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)勢。

   1、水泥回轉窯處置廢物數量巨大

   水泥回轉窯可以處置大量廢物，是因為水泥行業(yè)本身是一種耗用大量能源的工業(yè)。燃料、石灰石、粘土消耗量巨大，一般情況生產(chǎn)1噸水泥需1.6噸原料，而1噸燃煤能生產(chǎn)6.2噸水泥。一個(gè)日產(chǎn)2000噸熟料的干法生產(chǎn)線(xiàn)每年消耗的原料和燃料近百萬(wàn)噸，依據《水泥窯協(xié)同處置危險廢物經(jīng)營(yíng)許可證審查指南》初步估算，該生產(chǎn)線(xiàn)可以消耗數萬(wàn)噸危險廢物。

   2、水泥回轉窯的運行特點(diǎn)適合進(jìn)行危險廢物的焚燒處理

   水泥回轉窯處理危險廢物與專(zhuān)門(mén)焚燒和其他方法相比，就水泥窯自身的特點(diǎn)看，具有很多的優(yōu)點(diǎn):

   (1)處理溫度高

   水泥回轉窯內的物料溫度在1450℃-1550℃，而氣體溫度則高達1700℃-1800℃。在高溫下，廢物中有毒有害成分徹底的分解，一般焚毀去除率達到99.99%。而焚燒爐內煙氣和物料溫度只能達到850℃-1100℃。

   (2)停留時(shí)間長(cháng)

   水泥回轉窯筒體長(cháng)，廢物在回轉窯高溫狀態(tài)下持續時(shí)間長(cháng)。根據一般統計數據，物料從窯尾到窯頭總的停留時(shí)間在35min左右，氣體在大于950℃以上的停留時(shí)間在8s以上，高于1300℃以上的停留時(shí)間大于3s，更有利于廢物的燃燒和分解。而焚燒爐中煙氣溫度高于1100℃的時(shí)間僅2s。

   (3)焚燒狀態(tài)易于穩定

   水泥回轉窯是一個(gè)熱慣性很大、十分穩定的燃燒系統。它由回轉窯金屬筒體、窯內砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒物料組成，質(zhì)量巨大，而且耐火材料具有隔熱性能，不會(huì )因為廢物投入量和性質(zhì)的變化而造成大的溫度波動(dòng)，系統易于穩定和控制。

   (4)堿性的環(huán)境氣氛

   生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了回轉窯內是堿性氣氛，可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得SO2和Cl等化學(xué)成分化合成鹽類(lèi)固定下來(lái)，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生二惡英的現象。

   (5)沒(méi)有廢渣排出

   在水泥工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，只有生料和經(jīng)過(guò)煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒(méi)有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生爐渣等問(wèn)題；而且水泥回轉窯負壓狀態(tài)運行，煙氣和粉塵很少外溢。

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